废钢铁是钢铁工业主要的铁素原料之一，是唯一可以大量代替铁矿石的再生资源，我国每年废钢铁的回收利用量约占国内再生资源总量的2/3。用废钢铁炼1吨钢可节约1.6吨左右的铁精粉，并可节约350千克标准煤、1.7吨新水，相应减少排放1.6吨二氧化碳、3吨废渣，节能环保意义重大。因此，利用好废钢资源，可以同时达到减少对铁矿石的依赖和减少碳排放的效果，是实现“双碳”目标的重要途径之一。2011年11月份，废钢铁加工配送体系建设的目标被写入《钢铁工业“十二五”发展规划》，标志着废钢行业正式步入产业化发展阶段。

近日，王国栋院士在“钢铁工业协同创新关键共性技术发展论坛暨《钢铁工业协同创新关键共性技术丛书》全套首发仪式”上作了题为《协同创新 攻克钢铁关键共性技术 促进中国冶金科技登上世界最高峰》的主旨演讲。他指出，2014年钢铁共性技术协同创新中心获国家教育部、财政部批准开放运行，中心承担“绿色制造”和“制造绿色”两项重大协同创新任务，助力钢铁行业实现“绿色战略转型”，其目标是建成绿色钢铁工业关键共性技术创新基地，建成有社会责任感、法制意识、创新精神和实践能力的钢铁科技创新人才培养基地。王院士的主旨报告重点介绍了以下七方面内容。一、三个面向、服务国家目标如何找到科技创新的主攻方向和突破口？

“十四五”以来我国钢铁工业已进入减量化、重组化、绿色化三重叠加的关键期，钢铁企业既迎来高质量发展的机遇，又面临着严苛的环境约束。实现超低排放是钢铁企业发展的必然选择，更是企业的社会责任。

从1949年中华人民共和国成立到20世纪80年代初，是中国炼铁工业奠定基础的阶段。解放前的旧中国, 钢铁工业十分落后，1949 年新中国成立时中国钢年产量只有15.8万t, 生铁年产量仅为25万t。经过3年的生产恢复，1952年中国的钢、铁、材产量都创造了新纪录。20世纪50年代中期以前，中国炼铁主要学习前苏联技术，其间扩建了鞍钢，新建了武钢、包钢。在“大跃进”年代，本钢总结出高炉高产经验，提出了“以原料为基础，以风为纲，提高冶炼强度与降低焦比并举”的操作方针，中国炼铁技术开始进入探索进程。60年代初的国民经济调整期，大批高炉停产，生产中的高炉则维持低冶炼强度操作。1963年~1966年，中国