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事半功倍的转炉炉衬全方位热投补新技术

浏览数量: 0     作者: dagang     发布时间: 2022-10-31      来源: 中国钢铁新闻网

传统的转炉碳基热态投补料一般含有10%以上的沥青/树脂,使用时由施工人员进行作业,手工将材料投入炉内需修补的位置,在高温作用下,沥青等有机物软化、液化,赋予材料良好的黏结性和一定的流动性能,使投补料能够在需要修补的位置黏结铺平,并形成牢固的碳结合,达到修补炉衬的目的。

这种施工方式以人工投掷为主,劳动强度高,作业效率低,工作环境恶劣,投掷距离短,投补位置不准确,材料浪费严重。

为解决上述问题,联合荣大在转炉维护现场采用投补机替代人工进行作业,取得了良好的效果。该技术有以下主要特征:

一是投补机机架上设置有上、下传输带,并同机架内的驱动装置相连,两传输带之间设置有间隙,投补机通过上、下传输带的相对运动,将两传输带之间的投补料料包弹入转炉炉膛内。

二是投补机机架底部安装有行走轮,机架上安装有推手,推手和行走轮之间有支撑杆连接,方便设备在现场的快速转向和移动。

三是通过设置行走轮、推手和支撑杆,便于工人控制投补料料包的投掷方向,保证投掷精确性。

四是设备前方外侧带有防火罩可有效隔绝热源,侧方外侧带有防护罩,可防止料包从侧方掉出或产生其它危险。

五是设备结构和运行方式较为简单,方便现场人员操作和维护。

六是投补料料包包装要求与人工投掷相当,使用普通编织袋封装成一定量的袋装形式,重量控制在3千克(正负偏差<0.1千克)即可。

投补时人工将投补料一袋一袋放入投补机受料口,投补料即可通过传送皮带的加速射入炉内,能够轻松快速完成转炉大面、小面、耳轴区域以及熔池部位的投补。

现场工业应用实践表明,采用热态投补新技术投补速度更快,投补方向控制精准,定点投补稳定性好,投料更均匀、易烧结,对于较难修补的部位如耳轴、熔池、渣线等部位也可以进行很好的修补,能有效提高转炉维护用投补料修补效率,降低炉前劳动强度,避免材料的浪费。


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